Revista Científica Multidisciplinaria Arbitrada YACHASUN. Volumen 9, Número 16 (Ed. ene – jun. 2025) ISSN: 2697-3456  
Accidentes laborales en un taladro workover, impacto en el sistema de gestión de seguridad.  
DOI: https://doi.org/10.46296/yc.v9i16.0649  
ACCIDENTES LABORALES EN UN TALADRO WORKOVER, IMPACTO EN  
EL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD  
WORKPLACE ACCIDENTS IN A WORKOVER RIG, IMPACT ON THE  
SAFETY MANAGEMENT SYSTEM  
1
2
Silva-Bonilla Héctor Holger ; Tapa-Guamán Fabián Marcelo ;  
3
Laverde-Albarracín Cristian Samuel  
1
Supervisor Seguridad, salud y ambiente EHS, CCDC – Rig 51. Orellana, Ecuador.  
Correo: hector_silva_hes@yahoo.com. ORCID ID: https://orcid.org/0009-0008-6009-3233.  
2
Supervisor Seguridad, salud y ambiente EHS, CCDC – Rig 51. Orellana, Ecuador.  
Correo: fabianmtapag@gmail.com. ORCID ID: https://orcid.org/0009-0002-1312-3176.  
3
Universidad Iberoamericana del Ecuador – UNIB.E. Quito, Ecuador. Correo:  
cristian.laverde.albaracin@gmail.com. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0002-5611-0167  
Resumen  
La gestión de Salud y Seguridad en el trabajo es de gran importancia para las empresas; esto se  
debe en gran medida a la alta accidentabilidad que existe en las empresas catalogadas de alto  
riesgo como lo es la de la industria hidrocarburífera. El objetivo central del estudio fue abordar el  
impacto de estos accidentes en el sistema de gestión de seguridad. Para lograrlo se planteó una  
metodología cuantitativa-descriptiva. que se basa en el análisis de datos de accidentes  
suscitados desde el 2017 al 2020, buscando comprender por qué y para qué ocurre un fenómeno,  
establecer relaciones de causa y efecto, para determinar acciones de mejora continua. En los  
resultados se destaca que el 2018 fue el año con más accidentes (36%), seguido de 2019 (27%),  
mientras que 2017 y 2020 registraron 18% cada uno. El Proyecto BS 14-17 concentró el 82% de  
los accidentes. La Mesa Rig Floor fue el área con mayor incidencia (27%). Los principales  
agentes materiales fueron los aparatos de izar y herramientas manuales (18% cada uno). Todos  
los accidentes resultaron en incapacidad temporal. La falta de coordinación en operaciones  
conjuntas fue la acción subestándar más frecuente (21%). Entre los factores del trabajador, los  
problemas de atención y la mala interpretación de órdenes destacaron con 14% cada uno.  
Concluyendo en que la falta de coordinación y la insuficiente capacitación en seguridad son  
factores en la incidencia de accidentes laborales. Para reducir estos riesgos, es fundamental  
fortalecer la formación del personal y optimizar los protocolos de seguridad.  
Palabras claves: Accidentes, capacitación, condiciones subestándares, factores humanos,  
seguridad.  
Abstract  
Health and Safety management at work is of great importance for companies; This is largely due  
to the high accident rate that exists in companies classified as high risk, such as the hydrocarbon  
industry. The central objective of the study was to address the impact of these accidents on the  
safety management system. To achieve this, a quantitative-descriptive methodology was  
proposed. which is based on the analysis of accident data that occurred from 2017 to 2020,  
seeking to understand why and why a phenomenon occurs, establish cause and effect  
relationships, to determine continuous improvement actions. The results highlight that 2018 was  
the year with the most accidents (36%), followed by 2019 (27%), while 2017 and 2020 registered  
1
8% each. The BS 14-17 Project accounted for 82% of the accidents. The Rig Floor Table was  
the area with the highest incidence (27%). The main material agents were lifting devices and hand  
tools (18% each). All accidents resulted in temporary disability. Lack of coordination in joint  
operations was the most frequent substandard action (21%). Among the worker factors, attention  
problems and misinterpretation of orders stood out with 14% each. Concluding that the lack of  
Información del manuscrito:  
Fecha de recepción: 04 de enero de 2025.  
Fecha de aceptación: 25 de febrero de 2025.  
Fecha de publicación: 10 de mayo de 2025.  
1360  
Silva-Bonilla et al. (2025)  
coordination and insufficient safety training are factors in the incidence of workplace accidents.  
To reduce these risks, it is essential to strengthen staff training and optimize security protocols.  
Keywords: Accidents, training, substandard conditions, human factors, safety.  
un sistema de gestión enfocado en la  
1. Introducción  
seguridad al igual que otras  
herramientas son implementadas  
dadas las ventajas que presenta el  
control de riesgos, la prevención de  
accidentes en el trabajo. En este  
sentido el reacondicionamiento de  
La industria petrolera es uno de los  
sectores más complejos  
y
desafiantes a nivel mundial, no solo  
por la naturaleza técnica de sus  
operaciones, sino también por los  
riesgos inherentes asociados con  
sus actividades. Dentro de este  
contexto, los taladros de workover  
desempeñan un papel crucial en la  
optimización y mantenimiento de los  
pozos petroleros. Estas plataformas  
especializadas se encargan de  
pozos  
petroleros  
o
también  
conocidos como workover son  
operaciones cuyo objetivo es  
obtener las condiciones óptimas  
para la producción petrolera, así las  
operaciones involucradas en esta  
actividad son las completación y  
mantenimiento de pozos, en este  
aspecto el autor cita lo siguiente:  
realizar  
trabajos  
de  
reacondicionamiento, reparación y  
mantenimiento que aseguran la  
continuidad de la producción de  
hidrocarburos. Sin embargo, debido  
a las condiciones desafiantes en las  
•
Completación: Poner a punto  
un pozo petrolero para la  
producción normal con el uso de  
equipo  
y
herramientas de  
que  
operan,  
también  
están  
acuerdo  
con  
las  
y
expuestos a una amplia gama de  
riesgos que pueden derivar en  
accidentes de distinta magnitud  
especificaciones,  
diseño  
programas de las operadoras.  
•
Mantenimiento:  
Realizar  
(Couto & Tierno, 2020).  
control de problemas en el pozo,  
mismo que se encuentra en  
producción, los más comunes  
son: fallas en la cementación  
De acuerdo con Lasluisa (2011) y  
Vargas (2022) en la investigación  
desarrollada en  
en  
Ecuador  
SINOPEC, considera que contar con  
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Accidentes laborales en un taladro workover, impacto en el sistema de gestión de seguridad.  
primaria, fallas en la tubería y  
equipos de fondo.  
En lo que respecta al presente  
estudio, entre los años 2017 y 2020,  
se han registrado numerosos  
incidentes en taladros de workover  
que no solo impactan en la seguridad  
y salud de los trabajadores, sino que  
Entre los riesgos a los que se  
enfrentan los trabajadores están los  
riesgos  
mecánicos, químicos, biológicos,  
ergonómicos, psicosociales.  
físicos,  
eléctricos,  
también  
tienen  
consecuencias  
significativas en la operatividad y  
eficiencia de los sistemas de gestión  
Además del ruido, la exposición de  
gases tóxicos.  
de  
seguridad.  
Analizar  
los  
accidentes ocurridos durante este  
período ofrece una oportunidad  
invaluable para comprender los  
factores de riesgo predominantes,  
evaluar la eficacia de las medidas  
Un referente para analizar los riegos  
laborales en los taladros de  
reacondicionamiento  
petroleros en Ecuador es Acurio  
2023) quien en su investigación  
de  
pozos  
(
preventivas  
implementadas  
y
menciona que Ecuador mantiene  
contratos con operadoras estatales  
tales como EP Petroecuador y  
privadas como Sinopec, Andes  
Petroleum, Pretrosud, Condor y  
Pardalis S.A., caracterizadas por  
prestar servicios de perforación de  
proponer mejoras que fortalezcan la  
seguridad operativa.  
El análisis estadístico de los  
accidentes es una herramienta  
fundamental identificar  
patrones y tendencias que podrían  
pasar desapercibidos en  
para  
pozos, control de sólidos  
y
reacondicionamiento de pozos  
evaluaciones más superficiales, a  
través del estudio detallado de los  
datos recopilados, es posible  
clasificar los accidentes según su  
naturaleza, gravedad y frecuencia,  
así como identificar las causas raíz  
que subyacen a estos eventos.  
Información la cual no solo permite  
una comprensión más profunda de  
los riesgos inherentes, sino que  
petroleros. Entre los trabajos de  
workover o reacondicionamiento se  
menciona que los accidentes se dan  
en su mayoría por no establecer  
indicaciones claras, sobre cómo  
prevenir el riesgo, por la ineficiencia  
en asegurar de manera adecuada  
los equipos de trabajo, por el mal uso  
de herramientas y equipos, etc.  
1362  
Silva-Bonilla et al. (2025)  
también proporciona una base sólida  
para la toma de decisiones  
orientadas a la mitigación de riesgos  
demostrado ser efectivas para  
reducir la incidencia de accidentes  
(Dumont et al., 2020).  
(
Carmona, 2023).  
El período de cuatro años analizado  
permite capturar una muestra  
significativa de datos que reflejan las  
tendencias y variaciones en la  
ocurrencia de accidentes. Lo cual  
incluye la identificación de picos en  
determinadas épocas del año,  
patrones relacionados con cambios  
en las condiciones operativas y la  
eficacia de las medidas correctivas  
De igual manera, el estudio aborda el  
impacto de estos accidentes en el  
sistema de gestión de seguridad,  
evaluando la capacidad de las  
estrategias  
y
procedimientos  
implementados para prevenir y  
responder a eventos adversos,  
considerando que, un sistema de  
gestión de seguridad efectivo debe  
ser capaz de anticipar riesgos,  
implementar controles adecuados y  
adaptarse a las lecciones aprendidas  
de incidentes previos. Por lo tanto,  
este análisis también considera la  
implementadas  
previos. El análisis de estas  
variaciones temporales  
tras  
incidentes  
y
contextuales es importante para  
diseñar estrategias de prevención  
más eficaces y adaptativas.  
eficacia  
de  
las  
auditorías,  
capacitaciones y otras medidas  
preventivas, destacando áreas de  
Los incidentes no solo afectan la  
seguridad de los trabajadores, sino  
que también tienen repercusiones en  
oportunidad  
para  
su  
mejora  
(Jaramillo et al., 2024).  
la  
productividad,  
los  
costos  
En el contexto de la gestión de  
riesgos laborales, la identificación de  
brechas en los sistemas de  
seguridad es tan importante como el  
reconocimiento de las buenas  
prácticas. Partiendo de la base de  
que el presente artículo no solo  
busca señalar las debilidades en los  
procesos actuales, sino también  
resaltar las estrategias que han  
operativos y la reputación de la  
empresa. Al relacionarlos con la  
frecuencia y gravedad de los  
accidentes,  
se  
pretende  
proporcionar  
una  
perspectiva  
integral del impacto de los riesgos  
laborales en la industria  
hidrocarburífera y sus trabajos de  
workover. Esta información es  
crucial para justificar la inversión en  
1363  
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Accidentes laborales en un taladro workover, impacto en el sistema de gestión de seguridad.  
sistemas de seguridad más robustos  
y eficaces.  
a partir de muestras representativas,  
empleando mediciones precisas y  
métodos estadísticos para sustentar  
las conclusiones obtenidas. En el  
presente estudio, el enfoque  
cuantitativo es ideal debido a la  
necesidad de analizar registros  
históricos de accidentes laborales en  
el taladro de Workover, requiriendo  
la interpretación de datos numéricos  
como tasas de incidencia, frecuencia  
de causas y características de los  
eventos.  
La gestión de la seguridad en el  
sector petrolero requiere un enfoque  
multidisciplinario  
conocimientos  
administración  
organizacional.  
que  
de  
integre  
ingeniería,  
psicología  
artículo  
y
Este  
adoptará una perspectiva integral  
que combina estos enfoques para  
proporcionar  
una  
visión  
más  
completa y detallada de los factores  
que influyen en la seguridad  
operativa.  
A
través  
entre  
de  
la  
El método empleado para ello es el  
descriptivo que desde la percepción  
de Támara (2022) permite la  
observación y documentación de  
manera sistemática los aspectos  
más relevantes del presente estudio,  
proporcionando una base para  
entenderla en profundidad y plantear  
posibles soluciones. En el presente  
colaboración  
diferentes  
disciplinas, es posible desarrollar  
soluciones más innovadoras  
y
efectivas para abordar los desafíos  
de seguridad en los taladros de  
workover.  
2. Metodología  
estudio,  
este  
método  
resulta  
adecuado, considerando que busca  
detallar las características de los  
accidentes laborales ocurridos en el  
taladro de Workover, como las  
causas, el tipo de tarea involucrada,  
el perfil de los trabajadores y las  
áreas donde ocurrieron los eventos.  
2
.1  
Metodología  
de  
investigación  
El presente estudio se guía por la  
aplicación del enfoque cuantitativo,  
de acuerdo con Faneite (2023) este  
tipo de metodología se centra en la  
recolección y análisis de datos  
numéricos, basado en la objetividad  
y permite generalizar los resultados  
En concordancia con la metodología  
establecida, de  
el  
diseño  
investigación es no experimental y  
1364  
Silva-Bonilla et al. (2025)  
de corte transversal. Según Galarza  
impacto en la seguridad de los  
trabajadores y la operatividad del  
taladro. Este enfoque busca ofrecer  
(2021), este enfoque no implica la  
manipulación de variables; en su  
lugar, se observan y analizan en su  
contexto natural, tal como ocurren. El  
carácter transversal indica que la  
recolección de datos se lleva a cabo  
en un período específico, lo que  
permite obtener una visión integral  
de la realidad en el tiempo analizado.  
Este diseño investigativo resulta  
pertinente, ya que su propósito es  
describir fenómenos o identificar  
relaciones entre variables sin alterar  
su estado original.  
una  
base  
estructurada  
para  
identificar los riesgos que provocan  
los accidentes, con el fin de priorizar  
esfuerzos en la gestión de seguridad  
y diseñar medidas preventivas que,  
de ser necesario, puedan aplicarse  
también en otros taladros. Además,  
este  
análisis  
proporcionará  
información clave para atender áreas  
críticas que requieren atención  
inmediata y para tomar decisiones  
informadas que mejoren la seguridad  
en las operaciones de workover.  
A
fin  
de  
complementar  
la  
metodología dada a conocer es  
preciso hacer énfasis en lo siguiente:  
Asimismo, se empleará el método de  
causalidad de Frank Bird, el cual  
establece una relación gráfica,  
organizada en forma de pirámide,  
que ilustra cómo los incidentes,  
accidentes, causas y consecuencias  
La investigación descriptiva se  
centrará en identificar las causas raíz  
de los accidentes registrados en el  
taladro de workover entre 2017 y  
están  
interrelacionados.  
Este  
2
020, describiendo detalladamente  
variables como las causas  
inmediatas y básicas, el tipo de tarea  
realizada, el perfil de los  
método será clave para profundizar  
en el análisis de las causas raíz,  
clasificando  
y
priorizando los  
factores de riesgo según su  
relevancia, del mismo modo, se  
empleará el Árbol de Causas, que  
permitirá desglosar cada accidente  
en una cadena lógica de eventos,  
facilitando la comprensión de las  
causas inmediatas y básicas.  
trabajadores involucrados y las  
áreas del taladro donde ocurrieron  
los accidentes. Asimismo, se  
analizará la gravedad de los  
accidentes según el tipo de  
incapacidad, lo que permitirá  
clasificar los eventos según su  
1365  
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Accidentes laborales en un taladro workover, impacto en el sistema de gestión de seguridad.  
2
.2  
Población o unidad de  
Prestación Servicios Petroleros,  
basados en la normativa ecuatoriana  
vigente CD 513 (2016). Asimismo,  
los datos fueron procesados con  
herramientas estadísticas, utilizando  
software especializado como Excel,  
con el fin de tabular, graficar y  
realizar inferencias estadísticas  
sobre las variables clave que  
componen el tema central.  
análisis  
Para llevar a cabo la investigación se  
centra en analizar un total de 11  
casos de accidentes ocurridos en el  
ámbito laboral, en áreas diferentes y  
etapas de operación de taladro,  
mismos que han ocurrido en el  
periodo  
2017  
al  
2020  
específicamente en workover del  
Oriente Ecuatoriano.  
2.4  
Procedimiento  
2
.3  
Instrumentos  
El procedimiento del estudio consta  
de las siguientes etapas como se  
exponen en la Figura 1:  
Para el análisis se utilizaron los  
formatos internos de reporte de  
accidentes de trabajo de la empresa  
Figura 1 Flujograma  
Interpretación de resultados  
-
-
Sistematización de hallazgos  
INICIO  
Identificación de patrones de  
riesgos y áreas críticas  
FIN  
-
Priorización de factores de  
atención.  
Recolección de datos  
-
Recopilación de registros  
Aplicación de herramientas  
estadísticas  
documentales de accidentes  
laborales  
-
Realización de análisis  
descriptivos  
-
Análisis de informes de  
auditoría de seguridad, internos y  
reportes de accidentes  
-
Aplicación de pruebas  
inferenciales (Spearman) para  
determinar correlaciones  
significativas.  
-
Verificación de consistencia y  
completitud de la información.  
Organización de datos  
Análisis con Árbol de Causas  
-
Clasificación por año, área del  
accidente, causa raíz, tipo de  
tarea y perfil del trabajador  
- Aplicación del método de  
causalidad Frank Bird  
-
Identificación de relaciones  
-
Estructuración de datos para su  
análisis.  
entre causas inmediatas y  
básicas.  
1366  
Silva-Bonilla et al. (2025)  
3. Resultados y discusión  
proyecto durante el periodo 2017-  
020 se encontró una marcada  
2
En la presente sección se presentan  
los resultados obtenidos en cuanto a  
la revisión realizada de los registros  
de workover durante el periodo  
diferencia en el número de  
accidentes registrados, puesto que  
el Proyecto BS 14-17 concentra la  
mayoría de los eventos, con 9  
accidentes que representan el 82%  
del total, mientras que el Proyecto  
Tarapoa registró únicamente 2  
accidentes, equivalentes al 18%,  
atribuyéndose a diferencias en la  
duración de las operaciones, la  
naturaleza de las actividades  
2017-2020, cabe destacar que,  
mediante ello se detallaron las  
características de los eventos  
considerando variables clave como  
la frecuencia y distribución de los  
accidentes por año, proyecto,  
experiencia los  
trabajadores, áreas del taladro  
implicadas, agentes materiales  
laboral  
de  
realizadas  
o
las  
condiciones  
específicas de seguridad en cada  
proyecto.  
involucrados, actividades realizadas  
al momento del accidente y tipos de  
contacto.  
En concordancia  
a
ello, los  
accidentes según los años de  
experiencia de los trabajadores  
reflejan que la ocurrencia de eventos  
no está directamente relacionada  
Durante los años 2017 y 2020, el año  
con mayor número de accidentes fue  
2018, con un total de 4 eventos que  
representan el 36% del total,  
siguiendo el 2019, con 3 accidentes  
con  
la  
antigüedad  
laboral.  
Trabajadores con más de 15 años de  
experiencia, como el supervisor de  
(
27%), mientras que los años 2017 y  
020 registraron el mismo número  
de eventos, con 2 accidentes cada  
2
3ra compañía, el conductor de  
trasteo y el campamentero, han  
estado involucrados en incidentes, lo  
que indica que la experiencia no  
garantiza la eliminación de riesgos.  
De manera similar, roles con menor  
experiencia, como el obrero de patio  
uno,  
equivalentes  
al  
18%  
respectivamente,  
los  
datos  
evidencian una variación en la  
frecuencia de los accidentes a lo  
largo del período analizado.  
(
1 año) o el cuñero (4 años), también  
En relación al análisis de la  
frecuencia de accidentabilidad por  
presentan accidentes,  
1367  
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Accidentes laborales en un taladro workover, impacto en el sistema de gestión de seguridad.  
probablemente debido a su proceso  
de adaptación y formación en las  
operaciones de workover.  
cada uno con un 18% de los  
accidentes, donde los peligros están  
relacionados con incendios, uso  
inadecuado  
de  
herramientas  
En lo que concierne a los accidentes  
según el lugar en el taladro denota  
que la mayor incidencia se concentra  
en la Mesa Rig Floor, con un 27% de  
eléctricas y atrapamientos durante el  
armado y desarmado de equipos.  
Además, las otras áreas, como la  
Subestructura, el Tanque de Lodos,  
el Patio de Taladro y el Camper  
Oficina-Dormitorio, registran menor  
frecuencia (9% cada una), pero no  
por ello son menos importantes, por  
lo que en la siguiente Tabla se  
exponen los materiales usados en  
los accidentes.  
los  
eventos  
registrados,  
representando un alto riesgo debido  
a la caída de objetos, el uso de  
equipos  
en  
rotación la  
y
manipulación  
de herramientas  
manuales. De igual forma, el Taller  
de Soldadura y el Patio en Trasteo,  
Tabla 1 Agente o elemento materiales del accidente  
AGENTE O ELEMENTO MATERIALES DEL ACCIDENTE  
MAQUINARIA DE PRODUCCION  
APARATOS DE IZAR  
CASOS  
PORCENTAJE  
1
3
1
1
3
1
1
1
2
2
1
6%  
18%  
6%  
VEHICULOS DE TRANSPORTE TERRESTRE  
MAQUINAS HERRAMIENTAS  
6%  
HERRAMIENTAS MANUALES  
EQUIPO ELECTRICO  
18%  
6%  
GASES /VAPORES DE H2S  
6%  
SUPERFICIES CALIENTES  
6%  
SISTEMA DE TRANSMISION DE ENERGIA  
UTIL DE TRABAJO  
12%  
12%  
6%  
BANCADA / CUERPO DE LA MAQUINA  
1368  
Silva-Bonilla et al. (2025)  
Figura 2. Agente o elemento materiales del accidente  
AGENTE O ELEMENTO MATERIAL DEL ACCIDENTE  
BANCADA / CUERPO DE LA MAQUINA  
UTIL DE TRABAJO  
SISTEMA DE TRANSMISION DE ENERGIA  
SUPERFICIES CALIENTES  
GASES /VAPORES DE H2S  
EQUIPO ELECTRICO  
HERRAMIENTAS MANUALES  
MAQUINAS HERRAMIENTAS  
VEHICULOS DE TRANSPORTE TERRESTRE  
APARATOS DE IZAR  
MAQUINARIA DE PRODUCCION  
0
0,5  
1
1,5  
2
2,5  
3
3,5  
CASOS  
Fuente: Los autores  
superficies calientes y la bancada o  
cuerpo de la máquina, representan  
un 6% cada uno, indicando que,  
aunque tienen menor incidencia, su  
control sigue siendo importante para  
prevenir accidentes y proteger la  
seguridad de los trabajadores.  
El análisis de los agentes o  
elementos materiales relacionados  
con los accidentes evidencia que los  
aparatos de izar y las herramientas  
manuales son los factores más  
recurrentes, representando cada  
uno un 18% del total de casos. Estos  
elementos,  
como  
elevadores,  
Consecuencias del Accidente  
winches y llaves de potencia,  
destacan por su alto riesgo en  
operaciones rutinarias. Les siguen el  
sistema de transmisión de energía y  
los útiles de trabajo, cada uno con un  
Exponiendo las consecuencias de  
los accidentes mediante los datos  
proporcionados por la empresa que,  
el 100% de los casos resultaron en  
incapacidad temporal, sin registrarse  
12%, reflejando la necesidad de  
mejorar los protocolos de manejo y  
mantenimiento en estas áreas. Los  
demás agentes, como maquinaria de  
producción, vehículos de transporte  
terrestre, máquinas herramientas,  
equipos eléctricos, gases tóxicos,  
incidentes  
que  
ocasionaron  
incapacidades permanentes, totales,  
absolutas o fallecimientos. Esto  
evidencia  
que,  
aunque  
los  
accidentes ocurrieron, su gravedad  
fue limitada, lo que destaca la  
1369  
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Accidentes laborales en un taladro workover, impacto en el sistema de gestión de seguridad.  
importancia de mantener y reforzar  
las medidas de prevención para  
evitar consecuencias más severas  
en el futuro.  
máquinas,  
herramientas  
o
materiales defectuosos y el peligro  
de explosión o incendio, cada uno  
con el 20%. Otros factores como la  
falta de orden y limpieza, la  
exposición a agentes químicos y  
Partiendo de ello se extrajeron los  
datos mediante informes de la  
empresa en el que se expone que el  
problemas  
de  
iluminación  
representaron el 10% cada uno,  
además de dar a conocer las  
acciones subestándares en la  
siguiente tabla.  
30% de los casos se relacionaron  
con espacios limitados para  
desenvolverse, siendo esta la  
principal causa directa, siguiendo las  
Tabla 2. Acciones Subestándar  
ACCIONES SUBESTANDART  
OPERAR EQUIPOS SIN AUTORIZACION  
CASOS  
PORCENTAJE  
1
2
1
7%  
14%  
7%  
NO SEÑALAR O ADVERTIR EL PELIGRO  
OPERAR A VELOCIDAD INADECUADA CON EQUIPOS, MAQUINAS,  
OTROS  
EMPLEAR EN FORMA INADECUADAO NO USAR EL EPP  
1
1
1
1
2
1
7%  
7%  
7%  
7%  
14%  
7%  
COLOCAR LA CARGA DE MANERA INCORRECTA  
ALMACENAR DE MANERA INCORRECTA  
MANIPULAR CARGAS EN FORMA INCORRECTA  
ADOPTAR UNA POSICION INADECUADA PARA HACER LA TAREA  
REALIZAR MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS MIENTRAS  
SE ENCUENTRAN OPERANDO  
FALTA DE COORDINACION EN OPERACIONES CONJUNTAS  
Figura 3. Acciones subestandar  
3
21%  
ACCIONES SUBESTANDART  
FALTA DE COORDINACION EN OPERACIONES CONJUNTAS  
REALIZAR MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS MIENTRAS…  
ADOPTAR UNA POSICION INADECUADA PARA HACER LA…  
MANIPULAR CARGAS EN FORMA INCORRECTA  
ALMACENAR DE MANERA INCORRECTA  
COLOCAR LA CARGA DE MANERA INCORRECTA  
EMPLEAR EN FORMA INADECUADAO NO USAR EL EPP  
OPERAR A VELOCIDAD INADECUADA CON EQUIPOS,…  
NO SEÑALAR O ADVERTIR EL PELIGRO  
OPERAR EQUIPOS SIN AUTORIZACION  
0
1
2
3
4
CASOS  
Fuente: Los autores  
1370  
Silva-Bonilla et al. (2025)  
De modo que, los factores de trabajo  
revelan que la supervisión y el  
liderazgo deficitarios son los más  
frecuentes, con un 23% de los casos.  
Además, el diseño de ingeniería  
El análisis de las acciones  
subestándar muestra que la falta de  
coordinación  
en  
operaciones  
conjuntas es la causa más frecuente,  
representando el 21% de los casos.  
Además, adoptar una posición  
inadecuada para realizar tareas y no  
señalar o advertir el peligro, con un  
inadecuado al proceso  
y
los  
estándares de trabajo deficientes  
representan un 19% cada uno, lo  
que indica que las deficiencias en la  
planificación y en las directrices  
operativas son factores importantes  
en los accidentes. Otros aspectos  
14% cada una, también son causas  
importantes. Otras acciones  
subestándares como operar equipos  
sin autorización, utilizar equipos a  
velocidades inadecuadas, o no  
emplear correctamente el equipo de  
relevantes  
incluyen  
el  
mantenimiento deficiente, el uso y  
desgaste de equipos y herramientas,  
así como la falta de adecuación de  
las herramientas y equipos, con  
porcentajes del 9% al 15%.  
protección (EPP)  
personal  
representan el 7% cada una.  
Tabla 3. Causas Indirectas-Factores del trabajador  
FACTORES DEL TRABAJADOR  
CAS  
OS  
1
PORCEN  
TAJE  
5%  
CAPACIDAD LIMITADA PARA MANTENERSE EN DETERMINADAS  
POSICIONES CORPORALES  
SENSIBILIDAD A FACTORES DE RIESGOS  
2
3
9%  
PROBLEMAS DE ATENCION, CONCENTRACION, RAZONAMIENTO,  
14%  
MEMORIA  
BAJO TIEMPO DE REACCION  
1
2
2
2
1
2
2
3
1
5%  
9%  
9%  
9%  
5%  
9%  
9%  
14%  
5%  
FALTA DE MOTIVACION  
EXPOSICION A FACTORES DE RIESGO  
SOBRECARGA, CUALITATIVA/CUANTITATIVA  
TRABAJO MONOTONO  
FORMACION DEFICIENTE  
CAPACITACION DEFICIENTE  
ORDENES MAL INTERPRETADAS  
OPERACION ESPORADICA  
1371  
Revista Científica Multidisciplinaria Arbitrada YACHASUN. Volumen 9, Número 16 (Ed. ene – jun. 2025) ISSN: 2697-3456  
Accidentes laborales en un taladro workover, impacto en el sistema de gestión de seguridad.  
Figura 4. Causas Indirectas-Factores del trabajador  
FACTORES DEL TRABAJADOR  
ORDENES MAL INTERPRETADAS  
FORMACION DEFICIENTE  
SOBRECARGA, CUALITATIVA/CUANTITATIVA  
FALTA DE MOTIVACION  
PROBLEMAS DE ATENCION,…  
CAPACIDAD LIMITADA PARA MANTENERSE…  
0
0,5  
1
1,5  
2
2,5  
3
3,5  
CASOS  
Fuente: Los autores.  
El análisis de los factores del  
trabajador muestra que los  
problemas relacionados con la  
atención, concentración,  
Estimación de Spearman  
Para establecer una relación  
estadística entre las variables se  
optó por calcular la estimación entre  
las dos variables, considerando que  
ambas presentan frecuencias o  
cantidades que pueden relacionarse.  
En este caso, se empleó el  
pensamiento y memoria, junto con la  
mala interpretación de órdenes, son  
las causas más frecuentes, con un  
14% de los casos cada una.  
Además, factores como la formación  
y capacitación deficientes, la falta de  
motivación, la sensibilidad a los  
factores de riesgo y la exposición a  
estos, también son importantes,  
representando un 9%, incluyen  
factores como la capacidad limitada  
para mantener ciertas posiciones  
corporales, el bajo tiempo de  
reacción y el trabajo monótono, con  
una frecuencia más baja.  
coeficiente  
de  
precisión  
de  
Spearman, siendo este adecuado  
para medir la relación entre variables  
ordinales o cuando los datos no  
siguen una distribución normal. Para  
lo cual se relacionó la frecuencia de  
accidentabilidad  
y
condiciones  
subestándar en el periodo analizado.  
1372  
Silva-Bonilla et al. (2025)  
Tabla 4. Matriz de Spearman  
Condiciones subestándares  
2017  
2018  
2019  
(Eventos)  
0
2020  
(Eventos)  
0
(
Eventos) (Eventos)  
Máquinas, herramientas o  
materiales defectuosos  
Espacio limitado para  
2
0
0
3
0
0
desenvolverse  
Peligro de explosión o incendio  
Orden y limpieza deficientes en el  
lugar de trabajo  
0
0
0
0
2
0
0
1
Exposición a agentes químicos  
Iluminación excesiva o deficiente  
0
0
0
0
1
0
0
1
llegar a influir de manera directa en  
cuanto a frecuencia y gravedad de  
los accidentes, en el caso de los días  
lluviosos o con temperaturas altas  
puede provocar el aumento de fatiga  
física en los trabajadores y a  
consecuencia el incremento de  
errores humanos contribuyendo a  
que existan accidentes. Asimismo,  
podrían agravar las deficiencias en el  
ambiente laboral, tales como la  
presencia de humedad en espacios  
reducidos que podrían ocasionar el  
Resultados: El coeficiente de  
calificación de Spearman entre las  
dos variables es 0.83, lo cual indica  
una fuerte calificación positiva entre  
las frecuencias de accidentalidad por  
año  
y
las  
condiciones  
subestándares. El valor p es 0.17,  
destacando que la valoración no es  
estadísticamente significativa a un  
nivel de confianza del 95% (ya que el  
valor p es mayor que 0.05). Lo cual  
implica que, aunque hay una presión  
fuerte, no hay suficiente evidencia  
para rechazar la hipótesis nula de  
que no hay presión entre las  
variables en el contexto de este  
análisis.  
desgaste  
de  
herramientas  
o
maquinaria defectuosa (Díaz, 2020).  
Por otra parte, en cuanto a los turnos  
laborales nocturnos, estos tienden a  
asociarse con altos niveles de  
Análisis  
contextual  
de  
los  
cansancio  
y
poca  
atención,  
accidentes laborales  
aumentando la probabilidad de  
incidentes. De igual forma, los turnos  
Como factores principales se han  
identificado las condiciones  
extendidos  
con  
descansos  
climáticas y los turnos laborales  
como los principales, de modo que,  
las condiciones climáticas pueden  
insuficientes se relacionan con una  
menor percepción de riesgos, como  
1373  
Revista Científica Multidisciplinaria Arbitrada YACHASUN. Volumen 9, Número 16 (Ed. ene – jun. 2025) ISSN: 2697-3456  
Accidentes laborales en un taladro workover, impacto en el sistema de gestión de seguridad.  
el peligro de explosión o incendio  
Díaz, 2020).  
inmediatos por atención de los  
(
trabajadores  
lesionados,  
indemnizaciones  
reparaciones  
legales,  
equipos  
y
Impacto económico  
de  
o
maquinaria dañada. Por otra parte,  
los costos indirectos a los cuales se  
les presta menor atención e incluyen  
la pérdida de productividad derivada  
del ausentismo laboral, la necesidad  
de reemplazar o capacitar personal  
temporal, así como el tiempo  
Cabe mencionar que, los riesgos  
laborales no solo representan un  
daño para la salud y vida de quienes  
se desempeñan en este tipo de  
tareas, a su vez provocan un impacto  
a
nivel económico para las  
organizaciones como costos directos  
e indirectos de cada evento. En lo  
concerniente a los costos directos,  
estos incluyen gastos médicos  
invertido en investigaciones  
reportes (Guachamin et al., 2021).  
y
Figura 5. Método de causalidad de Frank Bird  
Accidente  
Causas inmediatas  
Causas básicas  
Falta de  
capacitación en  
seguridad  
Deficiencias en  
la gestión de  
riesgos  
Lesiones  
laborales  
Errores  
operativos  
Falta de  
protocolos claros  
Fuente: Elaborado por el autor  
Plan de acción  
1. Capacitación  
continua  
y
especializada: Contar con la  
implementación de programas  
de capacitación de forma  
periódica para todo el personal,  
especialmente para aquellos con  
menos de un año de experiencia  
Con el fin de mitigar los riesgos  
identificados en el presente estudio,  
se  
establecen  
las  
siguientes  
acciones prácticas:  
1374  
Silva-Bonilla et al. (2025)  
y aquellos con más de cinco  
años, cabe mencionar que, estas  
garantizar que las tareas se  
realicen bajo los estándares de  
deben  
identificación de riesgos, el uso  
adecuado de equipos  
enfocarse  
en  
la  
seguridad  
y
operaciones  
establecidos, a fin de promover  
un liderazgo proactivo que  
fomente la participación de los  
trabajadores en las medidas de  
seguridad, y que se realicen  
y
herramientas, y la realización de  
análisis de riesgos antes de cada  
actividad, para ello se deben  
desarrollar módulos específicos  
sobre seguridad para cada tipo  
de tarea, promoviendo la cultura  
de la prevención (Copa, 2020;  
Sedano & Zeballos, 2022).  
reuniones  
periódicas  
de  
retroalimentación para identificar  
áreas de mejora (Tarrillo &  
Flores, 2023).  
4. Implementación de medidas de  
seguridad en actividades de alto  
riesgo: En áreas de alto riesgo,  
como los trasteos, se deben  
2
. Revisión  
y
mejora de las  
condiciones del entorno de  
trabajo: Se considera importante  
priorizar  
la  
revisión  
y
establecer  
protocolos  
más  
actualización de las condiciones  
de los equipos y áreas de trabajo  
más propensas a accidentes,  
como la mesa Rig Floor y el taller  
de soldadura, estableciendo  
estrictos para el manejo de  
cargas y el desarme/ensamblaje  
de equipos, incluyendo la  
identificación clara de los riesgos  
asociados a estas actividades.  
Además, se debe fomentar la  
protocolos  
de  
inspección  
rigurosos con el objetivo de  
asegurar que las condiciones  
colaboración  
entre  
los  
supervisores de transporte y los  
encargados de la operación para  
sean seguras  
y
que las  
herramientas y maquinaria estén  
en óptimas condiciones de  
funcionamiento (Gómez et al.,  
asegurar  
la  
correcta  
coordinación y evitar accidentes  
(Jule, 2020; Dyreborg et al.,  
2022).  
2
024; Gómez et al., 2020).  
. Fortalecimiento de la supervisión  
liderazgo: Aumentar la  
presencia de supervisores  
capacitados en el taladro para  
3
5. Mantenimiento preventivo: Se  
debe reforzar el plan de  
mantenimiento preventivo de  
y
equipos  
y
maquinaria,  
1375  
Revista Científica Multidisciplinaria Arbitrada YACHASUN. Volumen 9, Número 16 (Ed. ene – jun. 2025) ISSN: 2697-3456  
Accidentes laborales en un taladro workover, impacto en el sistema de gestión de seguridad.  
asegurando que todas las piezas  
y materiales sean reemplazados  
oportunamente para evitar fallos  
inesperados (Duarte et al.,  
operativas son factores importantes  
en los accidentes, así como el uso de  
herramientas desgastadas.  
Zúñiga (2022) en los resultados de  
su estudio expone los riegos y grado  
de peligro en relación al manejo del  
2
021). Además, se deben llevar  
registros detallados de los  
mantenimientos realizados  
y
taladro  
en  
zonas  
petroleras,  
verificar la validez de las  
certificaciones de los equipos  
evidenciando que en las máquinas  
los riesgos más frecuentes son el  
corte de energía eléctrica con un  
grado de peligrosidad de 100, las  
mangueras hidráulicas en mal  
estado con un 6, la falta de  
capacitación, operación inadecuada  
del operador de la cargadora frontal  
con un 100. En cuanto a las a la  
mesa se registraron riegos como el  
piso resbaloso con un riesgo de 6, el  
piso deteriorado en la textura con 6 y  
el piso sin limpieza y desordenado  
con 6. En los resultados del presente  
estudio, aunque no se resaltan el  
grado de peligrosidad se evidencia  
las causas de los accidentes por lo  
que se relaciona con el estudio, al  
concordar que los accidentes son  
provocados por espacios limitados  
con el 30%, las máquinas,  
(Abbassi & Arzaghi, 2022).  
Discusión de resultados  
De acuerdo a González (2020) es  
conocida la falibilidad de las  
personas enfatizando en que es  
evidente que los errores de los  
trabajadores no son los únicos  
responsables de los accidentes  
como se señalan en los modelos  
más tradicionales del análisis de  
accidentes, tiene mucho que ver el  
estilo de administración, el actuar de  
los  
administradores,  
las  
especificidades organizacionales y  
otros factores organizacionales y  
contextuales. Esta percepción se  
relaciona  
con  
los  
resultados  
obtenidos en el presente estudio,  
pues se resalta que, el diseño de  
herramientas  
o
materiales  
ingeniería  
inadecuado  
y
los  
defectuosos y el peligro de explosión  
o incendio, cada uno con el 20%, así  
como capacitaciones deficientes con  
un 9%.  
estándares de trabajo deficientes  
representan un 19% de accidentes,  
indicando que las deficiencias en la  
planificación y en las directrices  
1376  
Silva-Bonilla et al. (2025)  
Gómez et al. (2022) exponen que las  
consecuencias más destacadas son  
la incapacidad temporal o definitiva.  
Villacrés et al. (2024) concuerdan  
que la consecuencia principal de los  
prevención de accidentes laborales,  
ya que permiten establecer  
protocolos, controles y estrategias  
que minimizan los riesgos en el  
entorno de trabajo. Ávila et al. (2022)  
concuerdan en que, la integración  
efectiva de estos sistemas con otras  
áreas, como la gestión de calidad y  
accidentes  
son  
discapacidad  
después del accidente del 26%,  
incapacidad permanente parcial en  
el 49.1%. Los resultados se  
relacionan con lo analizado en el  
presente estudio, dado que, con el  
medio  
ambiente,  
fortalece la  
mitigación de  
identificación  
y
factores de riesgo, lo que se refleja  
en una reducción de eventos  
adversos. En el presente estudio, la  
100% de los casos resultaron en  
incapacidad temporal.  
ausencia  
o
deficiencia en la  
Toro et al. (2021) mediante la  
revisión documental que realizaron  
exponen que en el 2017 los  
accidentes laborales se dieron en un  
implementación de estos sistemas  
podría estar relacionada con la  
recurrencia de accidentes laborales,  
evidenciada en la frecuencia de  
incidentes entre 2017 y 2020. La  
falta de un enfoque integral en la  
gestión de seguridad podría haber  
limitado la identificación de causas  
raíz y la implementación de acciones  
41% en Guayas y en un 26% en  
Pichincha, además en Los Ríos se  
expone el 6%, dado a conocer que la  
falta de capacitación y soporte en las  
zonas de mayor incidencia de peligro  
no se ha tomado medidas que  
preventivas,  
subrayando  
la  
minimicen  
estos  
porcentajes.  
necesidad de mejorar la articulación  
entre los sistemas de gestión y el  
Tomando en consideración lo  
mencionado guarda relación con los  
obtenidos en el presente estudio  
dado que, se registraron en el 2017  
un 18% de accidentes.  
desarrollo  
organizacional  
para  
garantizar un ambiente laboral más  
seguro y eficiente.  
Murrell (2023) considera que los  
accidentes en el entorno laboral  
Según Cabalé y Pérez (2020) los  
sistemas de gestión, en particular los  
de seguridad y salud ocupacional,  
juegan un papel fundamental en la  
provocan u  
a
las empresas  
organizaciones gastos tales como  
1377  
Revista Científica Multidisciplinaria Arbitrada YACHASUN. Volumen 9, Número 16 (Ed. ene – jun. 2025) ISSN: 2697-3456  
Accidentes laborales en un taladro workover, impacto en el sistema de gestión de seguridad.  
médicos inmediatos por atención de  
los trabajadores lesionados,  
toman las precauciones necesarias  
debido a su desconocimiento.  
indemnizaciones legales como los  
principales, además de mencionar  
que en la empresa se genera un  
retraso al no haber una persona  
desenvolviendo en el área del  
perjudicado. Esta posición se  
encuentra relacionada con lo  
expuesto en el estudio puesto que, el  
impacto económico se relaciona con  
gastos médicos inmediatos por  
En los trabajadores con más  
experiencia, el exceso de confianza  
es un factor de riesgo importante,  
generando la omisión de protocolos  
de seguridad y el análisis de riesgos  
en actividades cotidianas, así para  
mitigar este problema, se debe  
incentivar la importancia de la  
vigilancia constante y la reevaluación  
de los riesgos, incluso en tareas  
familiares, promoviendo una cultura  
de seguridad que valore la  
prevención continua.  
atención  
de  
los  
trabajadores  
lesionados,  
indemnizaciones  
legales, y reparaciones de equipos o  
maquinaria dañada en el caso de la  
empresa.  
De igual manera, también se  
observó que las áreas de trabajo con  
mayor riesgo, como la mesa Rig  
Floor y el taller de soldadura,  
requieren una atención especial  
debido a las tareas específicas que  
se realizan, que están relacionadas  
con el uso de equipos de alto riesgo.  
Cabe mencionar que, en estos  
lugares, es urgente reforzar las  
medidas de seguridad, como la  
4
. Conclusiones  
La investigación ha identificado que  
los factores humanos son los  
principales  
causantes  
de  
los  
accidentes en el entorno laboral, lo  
que resalta la necesidad de un  
enfoque integral en la capacitación  
continua, siendo de gran importancia  
implementar  
programas  
de  
implementación  
estrictos  
de  
la  
protocolos  
formación que no solo abordan la  
seguridad operativa, sino también el  
análisis de riesgos, especialmente  
para los trabajadores con menos  
experiencia, quienes a menudo no  
y
capacitación  
especializada en el manejo seguro  
de herramientas y equipos.  
Finalmente, la falta de coordinación  
entre los trabajadores  
y
los  
1378  
Silva-Bonilla et al. (2025)  
supervisores,  
sobre  
todo  
en  
handle/123456789/15298?m  
ode=full  
actividades como el trasteo y el  
manejo de cargas, es un factor que  
contribuye significativamente a los  
accidentes, a fin de mejorar la  
comunicación entre todos los niveles  
operativos, asegurando que los  
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